System ciągłego odlewania w górę (znany jako technologia Upcast) jest stosowany głównie do produkcji wysokiej jakości pręta z miedzi beztlenowej dla przemysłu drutowego i kablowego. Dzięki specjalnej konstrukcji jest w stanie wytwarzać niektóre stopy miedzi do różnych zastosowań lub niektóre profile, takie jak rury i szyny zbiorcze.
Nasz system ciągłego odlewania w górę może produkować jasne i długie rury miedziane do stosowania w gospodarstwie domowym i przemyśle.
System ciągłego odlewania od góry topi cały kawałek katody w ciecz w piecu indukcyjnym. Roztwór miedzi pokryty węglem drzewnym ma kontrolowaną temperaturę do 1150 ℃ ± 10 ℃ i szybko krystalizuje w zamrażarce. Następnie możemy otrzymać rurkę z miedzi beztlenowej, która przechodzi przez ramę koła prowadzącego, przenośnik kołowy ślizgowy i jest pobierana przez system linii prostej i cięcia ręcznego.
System to ciągła i wysoce wydajna linia produkcyjna charakteryzująca się wysoką jakością produktu, niskimi nakładami inwestycyjnymi, łatwą obsługą, niskimi kosztami eksploatacji, elastycznością w zmianie wielkości produkcji i brakiem zanieczyszczeń dla środowiska.
Skład naszej maszyny do ciągłego odlewania Upward do produkcji rur miedzianych
1. Piec indukcyjny
Piec indukcyjny składa się z korpusu pieca, ramy pieca i induktora. Zewnętrzna część korpusu pieca ma konstrukcję stalową, a wnętrze składa się z cegły szamotowej i piasku kwarcowego. Rolą ramy pieca jest podparcie całego pieca. Piec mocowany jest do podstawy za pomocą śruby stopowej. Cewka indukcyjna składa się z cewki, płaszcza wodnego, żelaznego rdzenia i miedzianego pierścienia. Po stronie wysokiego napięcia znajdują się cewki z płaszczem wodnym. Napięcie można regulować krok po kroku od 90 V do 420 V. Po stronie niskiego napięcia znajdują się miedziane pierścienie zwierające. Po skonfigurowaniu obwodu elektrycznego może pojawić się duży przepływ prądu w miedzianym pierścieniu za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Duży przepływ prądu może stopić miedziany pierścień i miedź elektrolityczną umieszczoną w piecu. Płaszcz wodny i wężownica są chłodzone wodą. Maszyna do ciągłego odlewania
2. Maszyna do ciągłego odlewania
Główną częścią systemu jest maszyna do ciągłego odlewania. Składa się z mechanizmu ciągnącego, mechanizmu regulującego poziom cieczy i zamrażarki. Mechanizm ciągnący składa się z serwosilnika prądu przemiennego, grup rolek ciągnących i tak dalej. Może wytwarzać 0-1000-krotny obrót interwałowy na minutę i ciągnąć rurę miedzianą w sposób ciągły za pomocą rolek ciągnących. Poniższy mechanizm poziomu cieczy gwarantuje, że głębokość zanurzenia zamrażarki w miedzianej cieczy jest względna stabilna. Zamrażarka może schłodzić miedzianą ciecz do miedzianej rurki poprzez wymianę ciepła. Każdą zamrażarkę można wymieniać i sterować samodzielnie.
3.Odbiór
Prosta i cięta ręcznie maszyna odbierająca
4. Instalacja elektryczna
Instalacja elektryczna składa się z zasilania elektrycznego i układu sterowania. System zasilania elektrycznego dostarcza energię do każdej cewki indukcyjnej poprzez szafy zasilające. Układ sterowania steruje zespołem pieca, maszyną główną, układem odbioru i wody chłodzącej, zapewniając ich prawidłową pracę. Układ sterowania pieca kombinowanego składa się z układu pieca do topienia i układu pieca podtrzymującego. Szafa sterownicza pieca do topienia i szafka sterownicza pieca podtrzymującego są zainstalowane w pobliżu systemu.
Czas publikacji: 14 listopada 2022 r